近年来我国油田采出污水处理面临哪些问题？

　　近年来，我国陆上油田随着注水开发时间的延长，特别是以聚合物驱油为代表的三次采油技术的推广应用，油田采出污水性质发生较大变化，现有污水处理工艺出现不适应，处理效果变差，影响油田开发效果。主要有以下几方面的问题：
　　（1） 三次采油采出污水性质变化，处理难度增加
　　聚合物驱油技术在“八五”期间被列为国家科技攻关项目，自“九五”之后，
　　聚合物驱油开采面积及产量不断增加，在保证我国油田原油稳产中发挥着不可替代的重要作用。大庆油田 2006 年生产原油 4310 万吨，其中聚驱产量达到 1167 万吨，占到总产量的 27%。但随着聚驱规模不断扩大，采出污水处理难度增加。与水驱采出污水相比，聚驱采出污水不仅含油量高，而且含有大量的聚合物，处理难度加大。
　　聚合物对含油污水处理的影响主要体现在以下几个方面：
　　① 采出污水中含有聚合物，造成污水粘度增加。水驱采出水的粘度一般为0.6mPa.s（45℃），而聚驱采出污水的粘度随聚合物含量增加而增加，一般为0.8~1.1mPa.s（45℃）；粘度增加会增大水中胶体颗粒的稳定性，使污水处理所需的自然沉降时间增长。
　　② 采出污水中油珠变小了。粒径测试发现：聚驱采出污水中油珠粒径小于 10μm
　　的占 90%以上，油珠粒径中值为 3~5μm；微观测试结果表明：聚合物使油水界面膜强度增大，界面电荷增强，导致采出水中小油珠稳定地存在于水体中，从而增加了处理难度。
　　③ 由于阴离子型聚合物的存在，干扰了絮凝剂的使用效果，使絮凝作用变差，大大增加了药剂的用量。同时，处理后的水质达不到原有水质标准，油含量、悬浮固体含量严重超标。
　　④ 由于聚合物吸附性较强，携带的泥沙量较大。大大缩短了反冲洗周期，增加
　　了反冲洗的工作量。同时由于泥沙量增大，要求处理工艺各环节排泥设施必须得当。
　　（2） 采出污水中悬浮物数量增加，粒径变小，去除更加困难
　　随着油田开发时间的延长，采出污水中的悬浮物数量增加，颗粒变细，去除困难。根据大庆油田统计数据，1995 年每 50L采出污水中悬浮颗粒总数为 8×104~10×104个，到 2002 年每 50L采出污水中悬浮颗粒总数已上升到 20×104
　　~45×104个，上升了150%~350%，而且颗粒进一步变细，粒径≤2.0μm的颗粒所占的体积百分数已达 60%以上。
　　（3） 油田开发形势变化，要求改善注入水质，降低处理成本
　　目前，中国已成为世界第二大石油消费国和第三大石油净进口国。2005 年中国
　　石油消费量达 3.17 亿吨，其中净进口石油 1.36 亿吨。而且随着我国经济的高速发展，石油需求量还将逐年增加。为了保证国家石油战略安全，我国主力油田积极应用新的开发工艺技术，充分挖掘内部潜力，以保持国内原油产量稳定。近年来，一些原来因开发效益差而未动用的低产量、低丰度、低渗透油田（即，“三低”油田），陆续投入开发。为适应油田开发形势，一方面对注水水质要求更加严格，以大庆油田为例，2004 年底对注水水质标准进行重新修订，新标准比旧标准划分等级更细，水驱由四级变成五级，含聚由三级变成四级，含聚高渗透层指标变严，含油量和悬浮物由“双 30”变成“双 20”；另一方面，要求尽可能地提高污水处理工艺的能力与效率，最大限度降低地面建设投资与运行成本，以保证油田整体开发效益。

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