鞋厂在生产过程中如何进行防霉？

2016-04-28 10:37:42 333

1、水性胶

如果工厂使用水性胶水(特别是贴合用白乳胶)，必务确保胶水中含有有效的防霉成份。且使用过程需特别小心，以确保胶水不受到污染。贴合用白乳胶(又名亚么尼亚胶)不得兑水使用，建议最好在其中添加我公司3Q-304 胶黏剂防霉剂，以避免因白乳胶而引起的霉变风险。

2、生产用针车线

生产使用的针车线，不得在生产过程中使用液体润滑油液处理，应在使用前做好处理，一来可以让针车线适当干燥，二来可以避免不必要的污染降低霉变的风险。润滑油液可以给霉菌的生产繁殖提供良好的营养源。

3、载断及配件

任何流程，所用的材料都不得直接置于地板，也不得靠墙放置。而应是放置于无缝隙的塑料框内。如果采用的是有缝隙的塑料框，必须将塑料框置于地台板上。

4、成型冷却

鞋子成型过完冷冻、拔出楦头后，必须确保鞋面、大底以及内里不得有有凝结的水气。

5、抛光打蜡及后处理化工

(1)确保使用的后处理化工均在有效期内。

(2)定期检查所有蜡块及后处理化工以及打蜡用轮子是否有霉变。

6、工作台

需确保工作台的干净整洁

7、包装

(1)温度不达标的成品不得予以包装。

(2)温度不达标的包装盒及包装箱不得使用。

(3)正确使用防霉片。

8、车间制冷设备

不得采用水帘冷却系统，以免影响生产车间空气中的湿度及霉菌孢子的传播。

9、生产车间门帘的设置

设置PVC门帘，即可以最大限度的控制外界空气中的湿气与生产车间内空气的对流影响生产车间内空气中的湿度，也方便人员的进出。

10、湿度的控制

(1)仓库空气中的相对湿度需控制在50%；

(2)各种原材料及成品鞋鞋面以及辅助材料(如内里、层皮跟、木跟、包防水台的材料、折边口、鞋带、打蜡棉线、针车线、真皮大底等)湿度就控制在10%(采用专业湿度仪测试)；

(3)包装用包装纸、卡板等包装材料湿度控制在10%(采用专业湿度仪测试)；

(4)包装内盒湿度控制在10-12%(采用专业湿度仪测试)；

(5)外箱湿度控制在13-15%(采用专业湿度仪测试)。

我公司推出3Q-303 皮革防霉剂是广谱杀菌剂，它由几种高效杀菌剂复配而成，可杀灭细菌、酵母菌和真菌。在制革领域本品可作为鲜皮浸水时的杀菌剂或作为生皮浸酸时的杀菌剂，同时也可作为皮化产品的罐内防腐剂。

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