速生材的防腐进展

下面介绍在速生材防腐方面的进展； 

1.热处理杉木速生材力学性能及防腐特性的研究 

热处理过程中纤维素的降解和半纤维素的降解对于材料的抗腐具有提升作用；热处理中葡萄糖吡喃环红外线光谱吸收峰检测中，表明材料中的葡萄糖收到热降解作用。由于小分子的葡萄弹残糖是霉菌的主要营养来源，利用热降解去除这部分小分子葡萄糖，可以减少霉菌腐蚀的机会。因此，杉木的热处理有利于其防腐特性的提高。可以对杉木进行适度的热处理可以牺牲部分力学性能来提高耐腐能力。 

2.毛白杨防腐处理材干燥工艺 

毛白杨防腐处理木材在干燥过程中，防腐剂的有效成分会随着水分的排除有所流失，不同干燥温度对ＡＣＱ－Ｄ水载型防腐剂的有效成分的流失存在差异，表明干燥工艺对ＡＣＱ－Ｄ水载型防腐剂的有效成分的固着效果有明显的影响。 

3.毛白杨速生材防腐工艺的优化 

综合分析得出, 要达到国家标准规定的C4A级使用要求, 毛白杨木材最佳防腐处理工艺为: 防腐剂浓度1. 2%, 加压压力1. 5 Mpa, 压力持续时间2 h, 前真空持续时间45 min, 前后真空度均为- 0. 098 Mpa。 

4.马尾松速生材防腐工艺的优化 

影响木材防腐剂载药量的主要因素是防腐剂的浓度, 要达到国家标准规定的C4A 级使用要求, 防腐剂的浓度必须达到1. 2% 。加压压力是影响木材防腐剂载药量的次主要因素, 随着木材厚度的增加, 要达到国家标准规定的防腐剂载药量, 必须要增加防腐剂的浓度、加压压力和压力持续的时间。前真空持续时间对木材防腐剂载药量的影响较小。

5.桉木防腐研究 

当季铵盐-1、ACC、CCB的保持量分别在5, 7. 5,8. 3 kg /m3 的时候, 经木腐菌腐蚀后的质量损失率分别为0. 66% , 0. 59% 和0. 47% , 均有较好的防腐效果。这三种防腐剂在较低的保持量下就有较好的耐腐性能, 可见它们对木腐菌的抗腐能力相当强。季铵盐-2、ABTM 的防腐效果差不多, 相对其他的防腐剂要差一些。 

当处理浓度为0. 5% 时, 六种防腐剂的防腐效果从好到差排列顺序为: 季铵盐-1> ACC > CCB >百菌清> 季铵盐-2> ABTM > 加热处理。

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