金属切削液微生物问题解决方案
2016-06-22 10:03:39
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每年的5月至10月是微生物最难控制的时期，为什么会出现这个问题呢？
金属加工液因其的自身性质，无论是乳化液、半合成还是全合成体系，均易受到生物污染，尤其在春夏季节，微生物繁殖一直处于大爆发阶段。
水是微生物生存的温床，油或添加剂是微生物的食物，夏季气温高更利于霉腐微生物的生长和繁殖。
国内很多加工液生产厂家要么不加防腐剂，要么加法不对路，针对性不强，导致防腐效果一般，夏天脆弱的防腐体系很容易被大量繁殖的微生物攻陷。
春夏季节若不注意日常的维护管理，体系中再多再好的防腐剂也会被繁殖惊人的微生物消耗殆尽。
建议解决方法：
（1）细菌的危害最广：乳化液浓缩液建议以防腐剂为主，添加量为1～3%，可有效抑制细菌的大量繁殖；半合成浓缩液建议防腐剂和杀真菌剂配合使用，可有效抑制细菌、真菌的大量繁殖。
（2）真菌的危害不容忽视：其大量繁殖而产生的渣滓会堵塞过滤器、供液泵和供液管道，并经常浮在液面上形成被膜，同时伴随生物膜的产生，生物膜粘附在系统表面，其厚度可以从几毫米变到几厘米，很难根绝。在发生此类情况时，要把粘膜完全铲除，同时要反复用防霉剂水溶液冲洗切削液箱体和循环系统，必须连孢子都完全除掉，冲洗不干净往往会再度滋生。
解决生物膜污染的最好方法是预防污染的发生，最好的预防措施是在切削液浓缩液中添加相应的杀真菌剂，同时加强管理，定时跟踪检测污染情况，采取适当的物理或化学方法积极防治。
根据我们实验室长期处理问题工作液的经验，提供以下方案供参考：
方案一：为避免常见的“星期一臭气”的出现，节前池中适量添加相应的防腐剂。
方案二：对工作液进行微生物检测跟踪，当出现细菌超标（＞105cfu/ml）或异味不严重时，现场添加100～200ppm 杀菌剂，可有效控制细菌的大量繁殖，如有异味，添加300-500ppm 可有效除臭。
方案三：对工作液进行微生物检测跟踪，当出现霉菌超标（＞103cfu/ml），同时池壁出现少量黏膜时，建议每1-2周添加300-500ppm杀菌剂；如出现霉菌超标（＞104-5cfu/ml），粘泥沉积物严重时，过滤网时常堵塞，建议每周分别添加500ppm杀菌剂，可逐步剥离生物膜，3-6个月基本解决微生物反复感染的问题。之后针对情况或每半个月或一个月补加杀菌剂。
方案四：浓缩液在添加防腐剂的同时，添加0.4-0.5%杀真菌剂，可有效降低真菌的产生和抑制生物膜的生成，减轻日常管理的微生物压力。
方案五：设备管道维护，更换污染严重的工作液，注入水，加入杀菌剂循环处理，清洗管道，使新鲜工作液不被残留的微生物污染，延长寿命。
综上所述
构建成功的切削液微生物控制体系，使用杀菌剂、防腐剂和防霉剂来控制金属加工液中的细菌和真菌是一个办法，但是更主要的方法是：换液时清洁液箱，使用优质金属加工液，正确控制浓度，使用良好的水质以及加强浮油控制。
我公司推出的3Q系列金属切削液防腐剂是广谱高效的杀菌剂，可杀灭多种细菌、真菌, 酵母菌。保护金属切削液免受微生物的侵蚀。应用于高温，高碱的环境下保障系统不受细菌/霉菌的影响
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