金属加工液常见问题及解决建议(二)
2016-09-08 10:09:27
天纬化学
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| 理由
| 建议
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锈 | 抑制剂耗尽 | 加防锈添加剂
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低浓度
| 提高冷却液浓度
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湿度高
| 玛琳或单乙醇氨
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高磨碎屑水平
| 检查过滤系统喷嘴
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冒烟
| 瞄向不准确
| 调整喷嘴
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油的效能没有加强
| 转用含较多极压添加剂
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产品受溶剂污染
| 调查附近用溶剂清洗地区
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锈斑 | 硫酸盐还原菌
| 打气和用杀菌剂
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活性硫添加剂
| 用非活性硫添加剂取代
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活性氯存在
| 加氯俘获剂
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油中有水滴
| 加工后用置水性防锈剂
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指纹
| 用水溶性防锈剂
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研磨系统 |
烧结 | 冷却不够 | 用高润滑产品,用较软磨轮
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冷却不够
| 调整冷却液喷嘴指向
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工件耗小 |
| 加压,减少粘度调整冷却液喷嘴指向加冷却装置到油槽
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冷却液摆位不对
| 调整冷却液喷嘴指向
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圆度不够 | 太多
| 较浅切削
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润滑不够
| 增加切削液浓度增加油中脂肪成分
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磨轮寿命短 |
| 增加液压
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| 冷却液
| 检查浓度
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| 循环磨屑
| 检查过滤系统 |
锈斑 | 润滑不足
| 增加冷却液浓度或添加脂肪添加剂量
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生锈 | 油
| 检查水污染
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| 不适宜用活性硫,用非活性硫
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刮痕 | 不适合的磨液
| 改用合成以减少油量
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选错磨轮
| 用较粗粒而软磨轮
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磨轮打光 | 选错磨轮 | 用较粗粒而软磨轮 |
砂轮堵塞 | 清洗剂不足
| 增加清洗剂分量
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