乳胶漆霉变、腐败了怎样进行科学处理?

2017-05-11 10:20:57 天纬化学 444

 1. 霉变
    霉变一般发生在乳胶漆与空气层接触的界面上,乳胶漆表面产生局部霉斑或霉点,乳胶漆内部外观不发生变化。象这种情况,经抽样检验后,在性能不变的情况下,一般采取开罐将乳胶漆表面存在的霉斑或霉点去除,再倒人调漆缸中边搅拌边补加稀释后的防霉剂,在 500 ~ 700 r / min 的情况下搅拌 30 min 后再重新包装即可,若开罐后,乳胶漆表面出现大的霉斑,如按上述情况进行前期处理后,必须加入少量乳液和相关助剂。
 2. 腐败
    乳胶漆出现腐败时,通常现象是罐内的腐败气体膨胀后将桶盖顶起,开罐后有较强的异味,并伴随有分水、絮状 ( 豆腐渣状)沉淀,局部颜色发黑,粘度下降,遇到上述情况,分以下几个步骤进行处理。
a. 搅拌检测
    将变质腐败的乳胶漆经中速搅拌后抽样检验。通过检测来判断细菌对乳液作用后的破乳程度。一般来讲,内墙乳胶漆的各项性能变化不大,外墙乳胶漆能保持较强的抗老化性能(通过历时 4 年的天 然曝晒对比试验 ) .
b. 添加助剂
    (1) 添加防霉、防腐剂
    按 1 / 1000 或 1 . 5 / 1000 的比例添加防霉、防腐剂。首先,这种防霉、防腐剂必须具备除臭功能,因为用户决不会认可带有强烈异味的乳胶漆。再则,必须有良好的杀菌功能,其次才考虑到抑菌功能。防霉、防腐剂的选择还必须具有气、液相杀菌功能。因为,霉菌的产生是在气、液(乳胶漆 ) 相界面上进行,而腐菌的产生是在液体 ( 乳胶漆)内进行。同时具有气、液相杀菌功能的防霉、防腐杀菌剂就可将气、液相中的霉菌、腐菌同时杀死。 
    我们推荐的罐内防腐剂为Busan 1373, Busan 1078,Busan 11-m1等,防霉剂为Busan 7688,Busan 1009,Busan 1030等.
    (2)添加分散剂、润湿剂和消泡剂。
    腐败的乳胶漆中出现严重分水、絮凝、结底现象,其原因是分散剂、润湿剂、消泡剂已受到细菌的侵蚀而部分失效或全部失效,因此,必须补加分散剂、润湿剂和消泡剂,添加量以原用量的 1 / 2 为宜。
    (3) 添加 pH 值调节剂。
    乳胶漆霉变和腐败后,细菌的不断繁殖使得乳胶漆从弱碱性逐步向酸%考 试大%性转变,为了恢复增稠剂在碱性状态下的增稠效果,必须补加 pH 调节剂调 pH 值至 8-9 为宜。
c.添加乳液
    乳胶漆腐败后,其中的部分乳液必然是已破乳而酸败,所以,必须补加乳液,补加乳液量以原配 方中乳液的 10 %~ 15 %为宜。
d.添加增稠剂
    乳液补加后必然要重新调节粘度,在重新调节粘度的过程中,可考虑缔合型增稠剂与碱溶胀增稠剂混合使用。外墙乳胶漆的粘度调节以缔合型增稠剂为主,内墙乳胶漆的粘度调节以碱溶胀增稠剂为主。因为,缔合型增稠剂对乳液增稠明显,碱溶胀增稠剂对体系增稠明显。
    经过处理后的乳胶漆贮存时间一般也能保持一年,但考虑到其质量的可靠稳定系数,建议不作为商品漆出售,可考虑直接在工程中及早使用为宜。
    乳胶漆的防霉防腐,是生产工艺中的一个重要部分。目前,有少数涂料厂采用自来水、深井水或河水直接用作稀释剂,这样生产,虽降低了成本,但增加了乳胶漆霉变、腐败的可能性,建议还是使用纯净水作稀释剂为好。


我公司推出3Q系列涂料防霉剂,其杀菌效果更加广谱、高效、持久、特别适用于各类乳胶漆、各类水性涂料、水性颜料、水性油墨、高分子聚合物乳液等的防腐杀菌,通过大量的评价实验和用户的实践应用证明,对丙烯酸、聚醋酸乙烯、聚苯乙烯丁酯以及其它共聚物有极好的防霉功效,是目前理想的水性漆和涂料罐内防霉剂

 

 

 

 

 

 

 

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