乳胶漆霉变、腐败了怎样进行科学处理？
2017-05-11 10:20:57
天纬化学
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1. 霉变
霉变一般发生在乳胶漆与空气层接触的界面上，乳胶漆表面产生局部霉斑或霉点，乳胶漆内部外观不发生变化。象这种情况，经抽样检验后，在性能不变的情况下，一般采取开罐将乳胶漆表面存在的霉斑或霉点去除，再倒人调漆缸中边搅拌边补加稀释后的防霉剂，在 500 ～ 700 r ／ min 的情况下搅拌 30 min 后再重新包装即可，若开罐后，乳胶漆表面出现大的霉斑，如按上述情况进行前期处理后，必须加入少量乳液和相关助剂。
2. 腐败
乳胶漆出现腐败时，通常现象是罐内的腐败气体膨胀后将桶盖顶起，开罐后有较强的异味，并伴随有分水、絮状 （ 豆腐渣状）沉淀，局部颜色发黑，粘度下降，遇到上述情况，分以下几个步骤进行处理。
a. 搅拌检测
将变质腐败的乳胶漆经中速搅拌后抽样检验。通过检测来判断细菌对乳液作用后的破乳程度。一般来讲，内墙乳胶漆的各项性能变化不大，外墙乳胶漆能保持较强的抗老化性能（通过历时 4 年的天 然曝晒对比试验 ） .
b. 添加助剂
（1） 添加防霉、防腐剂。
按 1 ／ 1000 或 1 . 5 ／ 1000 的比例添加防霉、防腐剂。首先，这种防霉、防腐剂必须具备除臭功能，因为用户决不会认可带有强烈异味的乳胶漆。再则，必须有良好的杀菌功能，其次才考虑到抑菌功能。防霉、防腐剂的选择还必须具有气、液相杀菌功能。因为，霉菌的产生是在气、液（乳胶漆 ） 相界面上进行，而腐菌的产生是在液体 （ 乳胶漆）内进行。同时具有气、液相杀菌功能的防霉、防腐杀菌剂就可将气、液相中的霉菌、腐菌同时杀死。
我们推荐的罐内防腐剂为Busan 1373, Busan 1078，Busan 11-m1等，防霉剂为Busan 7688,Busan 1009，Busan 1030等.
（2）添加分散剂、润湿剂和消泡剂。
腐败的乳胶漆中出现严重分水、絮凝、结底现象，其原因是分散剂、润湿剂、消泡剂已受到细菌的侵蚀而部分失效或全部失效，因此，必须补加分散剂、润湿剂和消泡剂，添加量以原用量的 1 ／ 2 为宜。
（3） 添加 pH 值调节剂。
乳胶漆霉变和腐败后，细菌的不断繁殖使得乳胶漆从弱碱性逐步向酸%考 试大%性转变，为了恢复增稠剂在碱性状态下的增稠效果，必须补加 pH 调节剂调 pH 值至 8-9 为宜。
c.添加乳液
乳胶漆腐败后，其中的部分乳液必然是已破乳而酸败，所以，必须补加乳液，补加乳液量以原配 方中乳液的 10 ％～ 15 ％为宜。
d.添加增稠剂
乳液补加后必然要重新调节粘度，在重新调节粘度的过程中，可考虑缔合型增稠剂与碱溶胀增稠剂混合使用。外墙乳胶漆的粘度调节以缔合型增稠剂为主，内墙乳胶漆的粘度调节以碱溶胀增稠剂为主。因为，缔合型增稠剂对乳液增稠明显，碱溶胀增稠剂对体系增稠明显。
经过处理后的乳胶漆贮存时间一般也能保持一年，但考虑到其质量的可靠稳定系数，建议不作为商品漆出售，可考虑直接在工程中及早使用为宜。
乳胶漆的防霉防腐，是生产工艺中的一个重要部分。目前，有少数涂料厂采用自来水、深井水或河水直接用作稀释剂，这样生产，虽降低了成本，但增加了乳胶漆霉变、腐败的可能性，建议还是使用纯净水作稀释剂为好。
我公司推出3Q系列涂料防霉剂，其杀菌效果更加广谱、高效、持久、特别适用于各类乳胶漆、各类水性涂料、水性颜料、水性油墨、高分子聚合物乳液等的防腐杀菌，通过大量的评价实验和用户的实践应用证明，对丙烯酸、聚醋酸乙烯、聚苯乙烯丁酯以及其它共聚物有极好的防霉功效，是目前理想的水性漆和涂料罐内防霉剂。
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