金属加工液使用过程中常见的问题及解决方法

2017-06-16 09:05:28 天纬化学 433


问题

理由建议

细菌

低浓度增加浓度和添加杀菌剂

食品污染

教育工人
不够杀菌剂水平在产品中慢慢增加杀菌剂水平
凝块

高真菌量

把真菌群刮掉和加杀真菌剂
过滤媒体查验过滤系统
硬水皂刮掉和加螯合剂
不相容产品调查可能混合物质或污染
皮肤炎

冷却剂浓度高

减少浓用化学防护手套度
气候改变
用防护霜
用了有机溶剂清洁剂
用化学防护手套
油浸污衣物
用化学防护围裙
量金属磨粉
查验过滤系统
氯化添加剂崩解
加氯俘获剂
乳化稳定性

硬水环境

用EDTA螯合系统
高细菌量
加杀菌剂
污染
调查有否加抗油合成物
高杂油量
从系统撇掉
泡沫

泵存气穴

提高冷却液水平量
润湿剂量高
把添加剂量降低或转换产品
软水
用钙盐提高水硬度
高浓度
系统中多加水
泵管密封差
换密封剂
高杂油量
从系统撇掉
高搅动操作
从产品中加消泡剂
油系统粘度高
低粘度或是加消泡剂
真菌

浓度太低

提高冷却液浓度
农获期临近
关闭仓门,提供制服
细菌数目太少
让细菌生长与真菌竞争食物
雾气

压力太大

降低压力,加入防雾添加剂尝试淹浸操作物
用了石蜡基油
转用有高粘度指数改进剂的环烷基油可以的话,转用高粘度油
臭味

细菌或真菌

系统加气,撇去杂油检查和提高浓度

加杀细菌剂或杀真菌剂

抑制剂耗尽

加防锈添加剂
低浓度
提高冷却液浓度
湿度高
玛琳或单乙醇氨
高磨碎屑水平
检查过滤系统喷嘴
冒烟
瞄向不准确
调整喷嘴
油的效能没有加强
转用含较多极压添加剂
产品受溶剂污染
调查附近用溶剂清洗地区
锈斑硫酸盐还原菌
打气和用杀菌剂
活性硫添加剂
用非活性硫添加剂取代
活性氯存在
加氯俘获剂
油中有水滴
加工后用置水性防锈剂
指纹
用水溶性防锈剂
研磨系统

烧结

冷却不够

用高润滑产品,用较软磨轮
冷却不够
调整冷却液喷嘴指向
工件耗小
加压,减少粘度调整冷却液喷嘴指向加冷却装置到油槽
冷却液摆位不对
调整冷却液喷嘴指向
圆度不够太多
较浅切削
润滑不够
增加切削液浓度增加油中脂肪成分
磨轮寿命短 
增加液压

冷却液
检查浓度

循环磨屑
检查过滤系统
锈斑润滑不足
增加冷却液浓度或添加脂肪添加剂量
生锈
检查水污染

不适宜用活性硫,用非活性硫
刮痕不适合的磨液
改用合成以减少油量
选错磨轮
用较粗粒而软磨轮
磨轮打光选错磨轮用较粗粒而软磨轮
砂轮堵塞清洗剂不足
增加清洗剂分量

我公司推出的3Q系列金属切削液防腐剂是广谱高效的杀菌剂,可杀灭多种细菌、真菌, 酵母菌。保护金属切削液免受微生物的侵蚀。应用于高温,高碱的环境下保障系统不受细菌/霉菌的影响

 

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