金属加工工作液在加入杀菌剂要考虑相容性

2017-07-27 09:26:05 天纬化学 391

      加工液配方中有许多成分诸如表面活性剂、PH值调节剂 偶台剂 润滑剂、消泡剂、防锈剂、 极压剂及杀菌剂。通常来讲,我们把杀菌剂作为最终需要考虑的加工液成分,要求杀菌剂不降低其他成分的活性,也不和其他成分反应而被消耗. 使用杀菌剂的种类和数量受许多困索限制,如加工液的类型(乳化液、微乳液、合成液)、加工液受污染的情况、杀菌剂与液中其他成分的相容性 以及具体的使用条件。

     杀菌剂不光要有好的贮存稳定性,而且在加工时使用的稀释液中也要保持稳定选择杀菌剂时,不仅要看它的杀菌效果,还要考虑其与加工液的相容性及其对加工液其他性能的影响, 比如pH值稳定性、消泡性、防锈性、润滑性、乳化稳定性、浮油及气味的产生等性能:杀菌与加工液混合后能否保持加工液原有的预期性能是无法预测的,必须经过相当一段时间的贮存和使用后才能确定。向加工液中加入杀菌剂后不应引起任何浓缩液或稀释液物理性质的变化,但即使这样,也不能完全确定二者是否相容,需要做实验检查杀菌剂与其他成分是否发生化学反应,以及反应到什么程度,以判断杀菌刺在浓缩液中的贮存时间。杀菌剂必须能溶解在加工液的浓缩液中,这样稀释后才能均匀分散。现场添加的杀菌剂必须是水溶性的,才能使其分散到整个系统中。针对具体的加工工况,加工液的PH值都要求在一定的范围内,水基加工液一般都是碱性的。适宜的杀菌剂应能在加工液的整个pH值范围内都发挥作用,而不应使加工液的pH值上升或下降到超出控制范围,如卡松在pH>9.2时不能使用。对于碱性加工液来说,能使之维持碱性的杀菌剂是最好的为了使稀释后的加工液有较好的初始化性能,对于一个使用时稀释2O~3O倍的加工液来说,浓缩液中杀菌剂浓度很高。浓缩液在贮存和运输过程中条件变化很大,温度波动从冬天的零度以下到夏天的40℃ 以上,要求杀菌剂在浓缩液中始终保持稳定。许多工厂为控制加工液的使用浓度,采用了在统一的大容器中稀释加工液然后再分给各小机床使用的方法,稀释同时也加入杀菌剂,然而在这种集中贮存的稀释液中的杀菌剂也会逐渐丧失其杀菌能力。稀释液中使用杀菌剂的一个主要后果是它可能引起生锈,有的是杀菌剂直接引起生锈,有的是杀菌剂抑制了防锈剂的作用,因而在使用杀菌剂时,必须对其防锈性能作检验。


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