切削液体系中工件出现腐蚀怎么办?

2018-12-12 09:39:07 天纬化学 384

1、pH值
    切削液的pH>9.0的话,就可以保护黑色金属,但对有色金属腐蚀防护不利,如铅、黄铜和青铜。
2、工艺水
   通常水中的化学物质是累积的,中央槽系统持续加水会提高切削液体系中氯化物、硫化物和硝酸盐含量,而这些离子破坏金属表面的防护层,大大提高切削液的腐蚀程度。
   解决办法:使用去离子水或蒸馏水。
3、污染物
   切削液中的金属微粒、碎屑等会在工件表面堆积而形成电池,导致微粒下面的金属表面腐蚀。
    解决办法:及时清理。
4、微生物
   微生物分解切削液的各种成分,包括防锈剂等组分,从而产生大量代谢物,降低体系的pH值和粘度,导致切削液破乳、发臭等,进一步影响工件的品质、工人的健康、环境的和谐。
   解决办法:添加防腐剂杀菌剂
5、偏低的浓度
   片面追求成本,加工液的成分如不能达到设计浓度要求,不仅容易引起微生物腐蚀,也无法阻止新加工工件的腐蚀。
   解决办法:定期检测加工液的浓度变化。
6、超长的工序时间
   适当浓度下能接受的防锈时间,铸铁是48小时,高合金钢是72小时。
   解决办法:如果防锈要求超过这些时间,推荐使用较长期的防锈添加剂。
7、双金属腐蚀
    指加工过程中2种不同的金属,由于导电介质切削液的存在,相互接触发生电子转移而导致腐蚀。
    解决办法:改变切削液配方或选择矿物油含量更高的配方,阻断不同金属间的表面接触。
8、破乳
   应该归在第4点,破乳现象大都由微生物引起,乳化剂不稳定导致防锈剂失效,容易产生腐蚀。
   解决办法:重新乳化切削液或换切削液。


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3Q-505金属切削液防腐剂

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