水性涂料罐内的腐败来源及防治

2017-12-07 08:44:15 天纬化学 449

      水性涂料给微生物提供了一个理想的生存环境,容易导致防腐失败,轻则影响产品质量,重则有可能造成返厂回收等经济损失。要保证产品质量,控制微生物的生长,就必须了解污染来源。下面从造成微生物污染的原因及腐败涂料处理等几方面进行归纳总结。

1. 原材料

各种原材料中通常含有数量不等的微生物, 如果不加注意,可能在使用前就已腐败变质,加入漆料中带入大量的微生物将会导致防腐体系的失败。

水是乳胶漆生产中使用最多的原材料之一。自来水都经过杀菌处理,国家标准GB 5749—2006《生活饮用水卫生标准》规定菌落总数≤100 cfu/mL。地下水、河水等水源会带来污染,不同地区菌落数差别较大,大多数居于103~105 cfu/mL,使用之前需要进行杀菌处理。去离子水除去了自来水中的氯化物,容易受到污染,应定期对离子交换树脂等部位做好杀菌工作。自来水长期储存在水箱中也可能受到严重污染,需要时常跟踪微生物的情况,必要时进行杀菌处理。紫外灯照射价格相对低廉,但是对管道等地方无效,添加快速杀菌剂对整个水槽和管道都有效果, 但长期成本相对较高。被细菌污染的水箱容易生长生物膜,高压热水冲刷或添加表面活性剂可去除。去除生物膜后应对水箱进行彻底的杀菌消毒,用高压水冲洗干净残留物,减少重复污染。

乳胶漆用填料表面带有细菌和霉菌,尤其是未经表面处理的重钙(天然碳酸钙)、石英砂等天然粉料。带菌量随粒径减小而增加, 一些超细粉料和硅藻土等吸附性较强的粉料要着重注意。有机颜料对微生物的侵蚀敏感,容易被降解造成颜色和状态的改变。纤维素和液态助剂最容易受到微生物的污染,被降解的纤维素导致乳胶漆黏度偏低,分散润湿剂变质,使填料粒子凝絮沉淀。乳液包装、贮存等过程也会造成微生物的污染。

在原材料入厂时就要进行细致的检测,包括黏度、状态、颜色等常规物理参数,如有必要可进行微生物检测, 易受微生物感染的原料在进入储罐前最好添加合适剂量的杀菌剂。每种原材料应配备专门的卸料管道,定期冲洗, 旧储罐或长期搁置的储罐重新启用前应进行杀菌处理。车间生产管理人员需积累一定的经验,投料时能识别原材料是否正常, 发生变化应停止投料进行验证。

2.配方工艺

配方中选用的杀菌剂类型、数量,生产过程投料顺序,灌装储运过程都会影响最终产品的防腐防霉效果。体系开发前期通过试验测试有效的杀菌剂添加量、稳定性和兼容性等参数,大量生产阶段要跟进核实,必要时进行质量管控。

杀菌剂的选择与多种因素有关, 一般杀菌剂厂家都有建议添加量。但是在配方设计阶段应该根据活性成分含量、MIC 和使用环境酌情增减,工程产品冬季可适当减少用量,夏天南方地区应加大用量。内外墙环境不同, 需要不同的杀菌剂组合, 外墙一般都有抗藻要求,选择具有敌草隆等抗藻成分的复配防霉防藻剂,室内无阳光直射可免除抗藻的需求。另外一点,长时间使用同一种杀菌剂容易导致对变异菌的杀灭失败, 需要隔段时间更换杀菌剂。配方设计也要考虑杀菌剂与其他成分的兼容性问题。

生产环节防腐剂最好分两次投料,在填料之前加入一半防腐剂, 杀灭水中和各种粉料助剂中的微生物。打浆阶段温度高会导致卡松类防腐剂灭活,另外粉料比表面积大,吸附较强会造成分散不均,局部浓度过低。剩余防腐剂和全部防霉剂在灌装之前加入,起到罐内防腐和漆膜防霉的作用。涂料生产完应及时灌装,避免长时间接触空气。凝结水在盖上形成水池,会有微生物滋生,可考虑加入一部分防腐剂,对上层空间提供保护。
3.工厂布局卫生

工厂在设计初期应尽可能地减少杀菌盲区, 车间保持卫生整洁、宽敞干燥、通风透气,楼层和通风除尘设备要完善,原料和成品罐要容易清洗。分散缸、原料罐定期清洁消毒, 定期用快速杀菌剂溶液对生产灌装设备进行浸泡杀菌,尽量流经所有的管路、泵和阀门,消毒水可用作涂料生产用水。残留在分散缸、储罐、管路中的水或产品也可以加入杀菌剂进行保护, 避免残留水中微生物的大量繁殖。输料管道和软管要尽可能的短并减少死角的产生,软管应避免稀释产品的聚集。


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