鞋厂防霉实用操作规程

2017-12-21 09:44:11 天纬化学 436

       根据一般鞋子的制作工艺及工厂的生产流程,建议按以下方法操作,可全面有效地抑制霉菌的生长,切实保障鞋子在生产、仓储、运输过程中不霉变,完全解决成品鞋发霉的危害。

一、 工厂新选用的面料(特别是疯马油皮、变色油皮、油磨砂皮、反绒皮、油蜡皮、编织类等纤维较长、油脂较重的皮料)在批量生产前剪样给佳尼斯做微生物测试,动物脂、植物脂、矿物脂类、淀粉、饱和和不饱和脂肪酸类营养物和微生物的检测含量,确定是否需要做特殊处理。 

二、 鞋跟(特别是包层皮跟、木跟)其湿度不能超过9%,如果使用水性胶,则应该在水性胶或硬化剂中加入防霉剂,特别留意层皮跟涂完面油后需干燥再抛蜡,以预防打蜡后不易干燥导致霉变。

三、 鞋带易吸潮,特别是打蜡的鞋带,鞋带必须完全干燥,其湿度不能超过8%;在绑带前先喷防霉剂完全烘干后再使用(鞋带不容易喷均匀,建议加大剂量反复一次)。

 四、 采用热贴合的材料胶水中的水蒸气不易完全干燥,建议贴合完成后完全冷却后再迭好装袋,(贴合的流水线可适当延长的冷却的距离)其湿度不能超过8%,并建议在水性贴合胶水中加入1-3%防霉剂。

五、 PU凉鞋建议使具有防霉功效的清洁剂或在普通清洁剂中加入3%-5%的防霉剂清洁鞋面。

六、 后处理的材料,特别水性树脂,腊油,手感剂等应完全干燥。擦鞋油的鞋子建议在鞋油里加入5%的防霉剂,也有明显的预防效果。

七、 正常的真皮类应适量喷防霉剂在鞋面上,以每平方英尺2克为标准。碰到湿度较大、纤维较长、油脂较高的皮料,应加大剂量。不要忘记鞋带、鞋口、鞋跟的位置。带毛里的靴要喷毛里适量为好,喷好防霉剂要完全干燥(要求不管是否有杀菌箱都得经过2分钟或2米的烤箱,温度在40-50°C左右的烘干处理)。

八、 工厂的空压机需要定时放水或加装空气过滤器,否则初喷时容易喷出气管中的积水,引起发霉。

九、 真空冷冻箱请不要调节至临界结霜,以免积水.难以干燥。冷冻箱容易滞留水蒸气,建议对冷冻箱内壁定期用防霉剂清洁。

十、 纯白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮的耐色度不好的面料可以主要喷在内里或内盒上。

十一、 内盒必须干燥,其湿度不能超过12%,在装鞋前建议打开鞋盖再过烤箱使其干燥。否则,应刷适量的防霉剂(1克一个鞋盒)

十二、 外箱的湿度不能超过11%,否则在装箱前喷适量防霉剂后密封好四周接缝处再转入专用仓库。

十三、 如果没有专用仓库(抽湿房),成品鞋最好不要直接放在仓库地板上,要用栈板隔离,与墙壁保持50CM的距离,并注意通风,每星期检查一次,做好仓库温度、湿度变化的记录。皮料仓库、包装仓库、成品仓库要定期喷洒防霉剂、做消毒处理,以减少周边环境空气中有害微生物的含量而避免材料或产品受污染。

十四、 使用生化干燥剂,确保鞋盒内空间的相对干燥。生化干燥剂使用前不要拆开密封包装,当天未用完的应密封起来,以免受潮降低功效,

十五、 选用具有抑菌作用的包装纸把鞋子完整的包起来。阳离子防霉包纸装使用了真空包装,当天未完全使用的请封好封口。

十六、 注意货柜车是否干净,漏水,必要时使用货柜车专用防霉剂杀菌,避免交叉感染。用集装箱干燥棒,控制集装箱凝露现象.降低发霉的风险。


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