涂料用生物杀菌防霉剂

涂料生産中利用生物杀菌剂来达到如下目的：
* 油漆配方中用湿漆防腐剂或罐内防腐剂（杀细菌剂和杀霉菌剂）来防止罐遭损坏
* 油漆厂内务管理（工厂卫生--防止微生物在混合容器、贮槽、管道等滋生--主要使用杀细菌剂，但也用灭藻剂和杀霉菌剂）
* 漆膜防腐剂是杀菌剂和灭藻剂，用它们来控制霉菌、霉和藻类在漆膜及可生物降解性底材上生长。

市售干漆膜防腐剂及底材用防腐剂大都爲液状物或粉状物，罐内防腐剂一般爲水溶性産品，多以水溶液出售，其活性组分含量低，约爲1%~1.5%。表2列出罐内防腐剂和干漆膜防腐剂的主要技术要求。对于新型生物杀伤剂，一般都需要在具有代表性的使用条件下做应用试验和测试后再用于油漆配方中。

对生物杀伤剂的效力通常要考核两方面，即最低用量（或最低浓度）和防范微生物的广度。多数生物杀伤剂，特别是极有效的品种可能具有相当的毒性，其中有些産品对皮肤有刺激性。在某些情况下，油漆贮槽需要进行特别的防腐蚀处理，另一方面，在与食品相关的领域中，通常只限用低毒的活性杀伤剂。

自20世纪50年代以来，不同类型的生物杀伤剂系列品种已用作水性涂料、木材制品的防腐剂和防污剂，産品品种包括：
* 汞衍生物（丁二酸十二烯酯苯汞，PMDDS）
* 含氧化锡的化合物（三-n-丁基锡，TBTO）
* 卤代衍生物（五氯苯酚钠，NaPCP）
* 甲醛和脱甲醛化合物
* 三嗪[六氢化-1,3,5-三-（乙-羟乙基）-s-三嗪]
* 异噻唑啉酮（1,2-苯并异噻唑啉-3-酮，BIT；5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，CIT等）。

由于这些生物杀伤剂会长期滞留在环境中，且杀伤效力不足，如今多数已被禁用或减少使用，并以新型産品替代，某些品种可与其他生物杀伤剂组合使用以利于扩展生物活性空间。当今发展産品的趋势是低毒、广域、安全、低剂量。

罐内防腐剂（生物杀伤剂、杀菌剂）
异噻唑啉类生物杀伤剂是广泛使用的罐内防腐剂，既可单独使用，也可混合使用（如氯甲基/甲基异噻唑啉酮混合物），或者与脱甲醛化合物或某些其他生物杀伤剂相结合使用。干漆膜/底材防腐剂干漆膜防腐剂的主要技术要求有：
* 高效力（低浓度下有效）
* 符合法规的生态毒物学性能
* 抗水解；* 光稳定性好
* 蒸气压低
* 耐渗出性好（随湿气迁移而浸出）

涂料配方（主要是木器罩面漆）中常使用一些有机和无机化合物，以防毒菌生长。氧化锌是惯用的杀菌剂，特别适合于油性漆，过去普遍使用的汞类杀菌剂，由于污染环境（操作期满后制剂不衰变，药效仍存在）现已禁用。当前，世界范围内油漆和涂料用生物杀伤剂供应商産品目录中，産品有十几个名称，无论品种多寡，通常分属于不同的化学性质和组成。

干膜防腐剂包括许多活性剂，木材涂料中最常用的灭藻剂之一是n-（1,3-二氰-2,4,5,6-四氯苯）广泛用作涂膜/木材防腐剂，若其抗菌效力不足，则应适当地结合杀菌剂一起使用。爲有效地保护干漆膜，OIT（2-n-辛基-4-异噻唑啉-3-酮）、杀菌剂"Carbendazim"（甲基苯并咪唑-3-y* -氨基甲酸酯）和Diuron可配在一起，以便发挥更大的效力。