购买防霉剂时需要注意哪些要点呢？

　　问题一、防霉剂初始防水性能不良

　　1、原因:

　　通过实验，认为产生初始防水性能不良的主要原因不外有三:

　　⑴加工布；精练或染色布清洗不充分，布上残留精练剂、匀染剂、分散剂、渗透剂等   助剂。

　　⑵工作液问题，使用浓度不当或加工中浓度发生变化；或者，工作液受机械搅拌、温度、拼用药剂等影响，稳定性受到影响。再有工作液配制顺序不当浴液PH值的原因。

　　⑶加工条件方面的原因，防水剂选择欠妥，或者干燥和烘焙条件不充分，防霉剂不均匀。解决上述问题的主要对策可从以下几方面着手

　　2、主要对策措施

　　⑴、在防水加工前，对加工布应充分水洗。

　　⑵选择适合于加工纤维的防水剂，加工中尽可能不断补充新配制的工作液。加强加工布温度管理，烘干温度不超过130℃，避免以前交联。避免烘干后的热布直接进人工作室。了解拼防水药剂的相容性，按照调配顺序正确配制工作液，配制的工作液需在24h内使用。

　　⑶干燥、焙烘温度应均匀，焙烘温度不宜过低，一般在150℃以上。

　　问题二、防水剂耐久性能不良

　　1、原因:

　　⑴加工布水洗不充分。

　　⑵加工条件特别是焙烘条件不符合。

　　⑶交联剂、树脂、固色剂的影响。

　　2、主要对策措施；

　　⑴用直接染料或活性染料染色后经固色的布要充分水洗。

　　⑵选择合适的交联剂或树脂，并在保质期内使用。

　　⑶选择合适的防水剂和用量是保证耐久性效果。

　　问题三、防水渍产生

　　1、原因:

　　⑴工作液稳定性不良。这可通过高速搅拌后，观察工作液的表层，轧辊上是否有浮渣确定。

　　⑵可能产生恶性泡。这可用手摸，若结块，变浮渣，即为恶性泡。

　　2、主要对策措施:

　　⑴注意控制工作液的温度不超过35C。

　　⑵发现恶性泡时，添加稳定剂(异丙醇)。

　　⑶防水剂在保质期内使用，

　　问题四、防霉剂条斑产生

　　1、原因:

　　⑴前处理不匀，染色不匀。

　　⑵轧车压力不匀，造成轧车液不匀。

　　⑶工作液的渗透性不良，液体流淌下来，此现象多见于高支高密度及较厚织物等渗透性不良的织物。

　　2、主要对策措施:

　　⑴保证前处理各工艺和染色均匀。

　　⑵使用均匀轧车，并注意经常清扫轧辊、轧槽。

　　⑶选用渗透性高的防水剂及拼用少量非离子渗透剂。

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