皮革的制作过程中什么时候加防霉剂？

　　三、皮革的制作流程：
　　各种皮革的生产流程大致是相同的，在此以牛皮为例，牛皮的生产流程分为前段（水场）和后段（干场）两部分
　　1、水场——生皮经水场后转化为皮胚，转化后皮的风格已基本定型，后续不会有太大的
　　变化；水场中主要有以下八道工序:(毛皮——蓝湿皮）
　　1)    预浸水:洗去生皮表面的防腐盐等杂物，溶解皮中的可溶性蛋白质，使生皮显微结构和含水量基本恢复到鲜皮状态，并加入适量的防腐剂、脱脂剂、浸水助剂；
　　2)    主浸水:回复到适当的含水量与膨胀度，以达到良好的浸水效果，浸水好坏和成品革质有很大关系，浸水不足会导致后期松散不够。使成革板硬，浸水过度会造成革松面； 此时间需要1天，水温在20℃； 
　　3)    脱  毛:方法有碱法脱毛、酶法脱毛、氧化脱毛；
　　4)    浸  灰:用石灰和硫化钠组成的碱性溶液处理生皮的过程，目的是裸皮膨胀，松散胶原纤维的组织结构；
　　5)    脱灰和软化:裸皮在浸灰后处于膨胀状态，皮内存在着大量的灰碱对后续加工不利，对裸皮进行脱灰，除去皮中的灰碱，加入脱灰剂、脱脂剂进行处理。利用酶的催化作用，将残余的毛根、表皮、毛根鞘、色素除去，使胶原纤维结构得到充分松散，增强皮的弹性、清洁度、平滑度；
　　6)    浸酸和去酸:调节裸皮的PH值,加入稀硫酸使水浴PH值介于2.5-3之间,以适就鞣制工作
　　7)    铬      鞣:在水浴中加入鞣剂使生皮转化为熟皮(蓝湿皮)；
　　8)    染色工段:染色工段是在转鼓中进行的,它主要包括:
　　＊挤水  蓝皮  削匀(厚溥)
　　＊中和  复鞣  染色  填充  加脂
　　＊伸展  真空 挂凉 回潮  打软  绷板  修边
　　整个染色工段所用时间随皮料厚薄而定，一般需要12小时左右。如需防霉功能可在加脂工艺中添加适量皮革防霉剂
　　2、干场——生皮经染色后变为皮胚，皮胚转入干场进行再加工。
　　干整理---即通过不同的干燥方法（如伸展、真空干燥、挂晾）使皮料变干，此工段还包括回湿、打软、绷板定型等涂饰前的准备工作；
　　涂   饰---皮革涂饰为制造皮革最后的修饰工作，通过它来达成所需要皮的外观、手感和物性，它主要有磨革、喷涂、压花、打软、辊涂、填充等工序。

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