乳胶漆产生腐败的原因

乳胶漆腐败产生的原因
    一般情况下，正确添加了防霉剂、防腐剂的乳胶漆不会产生霉变和腐败。那么，一些涂料企业为什么会有乳胶漆的变质情况发生呢？那只有一种解释，即在某些特殊条件影响下，防霉剂、防腐剂的剂量难以完全抑制霉菌和细菌的繁殖。或者是其杀菌速度低于霉菌和细菌繁殖的速度。
 1 乳胶漆腐败后的现象 　　
    乳胶漆的腐败是由霉菌、腐菌 （ 细菌）分别作用或共同作用的结果。
1 . 1 霉变
    即开罐后乳胶漆因霉菌作用在其表面呈现霉点。
1 . 2 腐败
    即由于细菌作用出现异常气味，并伴有絮凝、沉淀等现象。
1 . 3 霉变、腐败
    即由腐菌、霉菌共同作用，使乳胶漆出现强烈异味，伴有发黑、沉淀、絮凝、结块等现象。
2 环境的影响
    决定霉菌和腐菌 （ 细菌 ） 生存繁殖的条件有 5 个，即温度、水分、氧气、菌种、酸碱度。这 5 个条件都与环境有着密切的联系。
2 . 1 温度的影响
    就温度对霉菌和腐菌 （ 细菌 ） 的繁殖影响力而言， 25 ～ 35 ℃最适合霉菌的繁殖； 35 ℃ 以上最适合腐菌的繁殖。气温较低的时候，乳胶漆不易腐败变质，其道理就在这里。因此，气温较高的季节，就容易使乳胶漆发生霉变或腐败。
2 . 2 水分的影响
    腐菌、霉菌的繁殖需要水分。在空气中水分的含量以湿度来表示，湿度大，易于腐菌、细菌的繁殖。南方的乳胶漆较北方的更易变质，就因为南方的湿度高于北方。在高湿度情况下，生产设备上、包装容器中、车间墙壁上都易大量存在霉菌和细菌。在此条件下生产的乳胶漆就易于变质。
2 . 3 氧气
    海拔高、氧气含量小的地方，乳胶漆不易变质，而海拔低、氧气含量大的地区，乳胶漆容易变质。通常平原地区、水网地区的乳胶漆容易变质。
   2 . 4 菌种
    乳胶漆的生产过程都属于带菌操作，即成品漆中基本都带有各种细菌菌种，遇到合适的条件即开 始繁殖。
  2 . 5 酸碱度
    一 般来说， pH 较低的乳胶漆较 pH 值较高的乳胶漆易变质。由于细菌易使酸性物质变质，乳胶漆腐败变质的过程是其由碱性向酸性转化的过程，因此，我们将乳胶漆变质的过程又称为“酸败”。
3 原料的影响
    乳胶漆用原料都带有各种细菌，也可能某些原料在使用前自身已经霉变、腐败，这就加剧了乳胶漆的霉变和腐败。
  3 . 1 粉料的影响
    乳胶漆用填充料和着色颜料其表面都带有细菌，比表面积越大的颜料，带菌量就越多。尤其是超细填充料、比重小的填充料，其表面以及毛细管中都含有大量的细菌。遇到细菌适宜的环境，其繁殖速度将大大加快，由此生产的乳胶漆，其含菌数量将会很大。
 3 . 2 助剂的影响
    助剂中带有细菌，这是肯定的。纤维素的降解、发霉，失去粘性；分散剂、润湿剂、消泡剂等助剂粘度降低、变色、产生异味，均可以理解为腐败变质。在日常生产中，我们比较注意纤维素的产品变质而忽视了其它助剂变质的可能性，这对变质分析带来困难。有一家涂料企业，夏天时发现乳胶漆腐败变质，经多次排除法进行试验，最后，才发现问题出在分散剂上。分散剂变质，首先使颜料絮凝而产生沉淀，分散剂中的细菌在乳胶漆中大量繁殖引起乳胶漆发臭、发黑，结果损失很大。
3. 3 乳液的影响
    乳液的生产，虽在较高温度下进行，但在空气中带菌包装，其产品带菌也是肯定的。有些乳液生产厂商认为乳液在灭菌温度下生产，不会有细菌产生，因此在包装前连杀菌剂都不加就匆匆出厂，这就给涂料企业的产品质量控制带来极大的困难。

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