金属加工液使用过程中常见的问题及解决方法
2017-06-16 09:05:28
天纬化学
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问题 | 理由 | 建议 |
细菌 | 低浓度 | 增加浓度和添加杀菌剂 |
食品污染 | 教育工人 |
不够杀菌剂水平 | 在产品中慢慢增加杀菌剂水平 |
凝块 | 高真菌量 | 把真菌群刮掉和加杀真菌剂 |
过滤媒体 | 查验过滤系统 |
硬水皂 | 刮掉和加螯合剂 |
不相容产品 | 调查可能混合物质或污染 |
皮肤炎 | 冷却剂浓度高 | 减少浓用化学防护手套度 |
气候改变
| 用防护霜
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用了有机溶剂清洁剂
| 用化学防护手套
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油浸污衣物
| 用化学防护围裙
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量金属磨粉
| 查验过滤系统
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氯化添加剂崩解
| 加氯俘获剂
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乳化稳定性 | 硬水环境 | 用EDTA螯合系统
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高细菌量
| 加杀菌剂
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污染
| 调查有否加抗油合成物
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高杂油量
| 从系统撇掉
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泡沫 | 泵存气穴 | 提高冷却液水平量
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润湿剂量高
| 把添加剂量降低或转换产品
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软水
| 用钙盐提高水硬度
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高浓度
| 系统中多加水
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泵管密封差
| 换密封剂
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高杂油量
| 从系统撇掉
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高搅动操作
| 从产品中加消泡剂
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油系统粘度高
| 低粘度或是加消泡剂
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真菌 | 浓度太低 | 提高冷却液浓度
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农获期临近
| 关闭仓门,提供制服
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细菌数目太少
| 让细菌生长与真菌竞争食物
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雾气 | 压力太大 | 降低压力,加入防雾添加剂尝试淹浸操作物
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用了石蜡基油
| 转用有高粘度指数改进剂的环烷基油可以的话,转用高粘度油
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臭味 | 细菌或真菌 | 系统加气,撇去杂油检查和提高浓度 加杀细菌剂或杀真菌剂 |
锈 | 抑制剂耗尽 | 加防锈添加剂
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低浓度
| 提高冷却液浓度
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湿度高
| 玛琳或单乙醇氨
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高磨碎屑水平
| 检查过滤系统喷嘴
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冒烟
| 瞄向不准确
| 调整喷嘴
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油的效能没有加强
| 转用含较多极压添加剂
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产品受溶剂污染
| 调查附近用溶剂清洗地区
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锈斑 | 硫酸盐还原菌
| 打气和用杀菌剂
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活性硫添加剂
| 用非活性硫添加剂取代
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活性氯存在
| 加氯俘获剂
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油中有水滴
| 加工后用置水性防锈剂
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指纹
| 用水溶性防锈剂
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研磨系统 |
烧结 | 冷却不够 | 用高润滑产品,用较软磨轮
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冷却不够
| 调整冷却液喷嘴指向
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工件耗小 |
| 加压,减少粘度调整冷却液喷嘴指向加冷却装置到油槽
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冷却液摆位不对
| 调整冷却液喷嘴指向
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圆度不够 | 太多
| 较浅切削
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润滑不够
| 增加切削液浓度增加油中脂肪成分
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磨轮寿命短 |
| 增加液压
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| 冷却液
| 检查浓度
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| 循环磨屑
| 检查过滤系统 |
锈斑 | 润滑不足
| 增加冷却液浓度或添加脂肪添加剂量
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生锈 | 油
| 检查水污染
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| 不适宜用活性硫,用非活性硫
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刮痕 | 不适合的磨液
| 改用合成以减少油量
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选错磨轮
| 用较粗粒而软磨轮
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磨轮打光 | 选错磨轮 | 用较粗粒而软磨轮 |
砂轮堵塞 | 清洗剂不足
| 增加清洗剂分量
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