加工的工件为什么会出现腐蚀怎么解决？
2017-11-06 10:12:36
天纬化学
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工件腐蚀属于化学反应，表现为金属表面部分或者全部剥离、溶解或软化。涉及范围包含黑色金属盒有色金属。
下面简单谈谈工件腐蚀的几个因素，供大家探讨
一、外界因素
1、季节性腐蚀
虽一年四季均可能发生腐蚀，但夏季更容易发生，温度的提升，包括腐蚀等化学反应速度明显加快，另外高温和空气中的水分和氧气也是加速腐蚀的主要原因。
解决办法：
2、人为因素
当工件接触人手（尤其皮肤呈酸性人群）后，如果再碰上表面光洁度高的工件，那就更容易发生腐蚀。当水分凝结在工件表面，就会形成电池的电解液。
解决办法：防护措施。
二、切削液体系
1、pH值
切削液的pH＞9.0的话，就可以保护黑色金属，但对有色金属腐蚀防护不利，如铅、黄铜和青铜。
2、工艺水
通常水中的化学物质是累积的，中央槽系统持续加水会提高切削液体系中氯化物、硫化物和硝酸盐含量，而这些离子破坏金属表面的防护层，大大提高切削液的腐蚀程度。
解决办法：使用去离子水或蒸馏水。
3、污染物
切削液中的金属微粒、碎屑等会在工件表面堆积而形成电池，导致微粒下面的金属表面腐蚀。
解决办法：及时清理。
4、微生物
微生物分解切削液的各种成分，包括防锈剂等组分，从而产生大量代谢物，降低体系的pH值和粘度，导致切削液破乳、发臭等，进一步影响工件的品质、工人的健康、环境的和谐。
解决办法：添加防腐剂或杀菌剂。
5、偏低的浓度
片面追求成本，加工液的成分如不能达到设计浓度要求，不仅容易引起微生物腐蚀，也无法阻止新加工工件的腐蚀。
解决办法：定期检测加工液的浓度变化。
6、超长的工序时间
适当浓度下能接受的防锈时间，铸铁是48小时，高合金钢是72小时。
解决办法：如果防锈要求超过这些时间，推荐使用较长期的防锈添加剂。
7、双金属腐蚀
指加工过程中2种不同的金属，由于导电介质切削液的存在，相互接触发生电子转移而导致腐蚀。
解决办法：改变切削液配方或选择矿物油含量更高的配方，阻断不同金属间的表面接触。
8、破乳
应该归在第4点，破乳现象大都由微生物引起，乳化剂不稳定导致防锈剂失效，容易产生腐蚀。
解决办法：重新乳化切削液或换切削液。
三、储存期间
1、储存期间，注意厂区内会排出SO2等腐蚀性烟雾，能快速腐蚀工件表面。另外建筑粉尘也是导致工件表面腐蚀的一个因素。
解决方法：通风
2、工件刚开始堆放时，相邻2个工件会形成电池，切削液成为电子转移的介质，导致工件腐蚀。
解决办法：工件堆放间放一层塑料。
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