手袋的生产运输如何防霉？

 首先我们要从来料开始管控：

原材料基本是由供应商供应，原材料的生产我们不可能一一跟踪，只能尽量要求供应商使用环保的材料，还有在供应商送货的时测试下材料的干燥程度和是否存在发霉情况。没出现上述情况方可验收。

     生产工艺管控：

1.生产管控是一个重要的环节，保持材料干净、干燥。

2.员工操作时，保持双手干净，避免霉菌或细菌及汗液沾到材料上。

3.在生产的过程中注意查看是否有存在发霉的材料，如有发现，马上隔离。

4.使用清洁剂、光亮剂等尽量是油性，避免造成材料第二次受潮，增加发霉风险。

     包装成品时管控：

因生产工艺管控相对来说比较难，所以包装程序管控尤为重要。如果工厂的成本允许的情况下，尽量选用防霉无纺布袋，少用PE袋（塑料袋），塑料袋透气性差，容易产生水珠，增加发霉风险。包装封口前杀菌，预防防霉，然后立即封箱。

     成品仓库管控：

从防霉专业角度考虑，最好别把成品仓设定在一楼，大家都清楚，距离地面越近，湿气越大。产品越容易受感染。定时对仓库进行排查，如发现发霉的产品立即隔离处理。维护仓库干净卫生。如果没有安装抽湿机的情况下，定时打开窗户，通风透气，如果外面的湿度较大，关闭窗门。反之，则打开窗门。

     运输管控：

运输是发霉风险较大的环节，集装箱基本都是租用，不敢保证此集装箱上批货物没有出现发霉现象。因此我们在装柜之前一定要先进行杀菌、清洁处理并查看集装箱是否完好。货物在海上日晒雨淋漂洋过海20余天，昼夜温差相当大，容易形成凝露（货柜汗或集装箱雨）滴落到货物外包装上，增加发霉风险。所以最好能在集装箱里做好吸潮，杀菌、防霉工作，营造不利于霉菌生长的环境，从而达到完全防霉，让贵的货物安全达到客户的手上。

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