钻孔加工工艺用什么切削液防污剂比较好

　　钻孔切削液：对于不同切削加工类型，金属的切除特性是不一样的，较难的切削加工对切削液要求也较高。切削过程的难易程度，按从难到易的次序排列如下：内拉削——外拉削——攻丝——螺纹加工——滚齿——深孔钻——镗孔——用成形刀具切削螺纹——高速低进给切削螺纹——铣削——钻孔——刨削——车削（单刃刀具）——锯削磨削。
　　上述排列顺序并不是绝对的，因为，刀具的几何形状和工件材料的变化也会改变加工的难易程度。
　　本文针对钻孔的加工方法如何选择切削液作简单的叙述。
　　使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，切削热不易导出往往造成刀刃退火，影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液，可以使钻头的寿命延长数倍甚至更多，生产率也可明显提高。一般选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延长刀具寿命，提高加工效率十分有效。对于产锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的极压切削油。
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