辽宁省大连市甘井子区高新园区 七贤岭爱贤街10号设计城2101室
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(1)产生腐蚀的原因1)切削液中浓缩液所占的比例偏低。2)切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。 3)不相似的金属材料接触。 4)用纸或木头垫放工件。 5)零部件叠放。 6)切削液中细菌的数量超标。 7)工作环境的湿度太高。
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切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106个/ml时,切削液就会变臭。 &
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目前切削液的大致分为乳化液、微乳化液以及合成切削液。当切削液使用一段时间后,会出现变质问题,此时加美润滑油建议:应当考虑换油或者分析变质的原因并采取解决方案。 切削液变质的原因一是由于各种添加剂的磨耗掉,此时属于正常的变质,另一个原因就是由于使用不当导致切削液被厌氧细菌所污染,从而加速了切削液的发臭和变质。 切削液的更换需注意哪些问题呢? 1、要清洗干净水槽和水箱,一般是先用清水冲洗,然后配
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1、广谱高效、对细菌、真菌乃至藻类均有效2、必须在低浓度下见效(使其浓缩液在1:10,1:15乃至1:20倍稀释下达到杀菌效果)3、在苛刻的条件下(高pH乃至一定高温下)长期保持其化学稳定性4、使用成本合适5、保持在环境法规允许值范围内我公司推出的3Q系列金属切削液防腐剂是广谱高效的杀菌剂,可杀灭多种细菌、真菌, 酵母菌。保护金属切削液免受微生物的侵蚀。应用于高温,高碱的环境下保障系统不受细菌/霉
2016-04-25 345
微生物给金属加工液(水基)带来的具体问题1、工作液发臭,变色,变混浊2、乳化状态不稳定,油水分离3、金属表面或油箱有粘性沉积物,堵塞油路或滤网4、pH值下降5、对设备产生腐蚀6、产生泡沫趋势增大7、切削能力下降我公司推出的3Q系列金属切削液防腐剂是广谱高效的杀菌剂,可杀灭多种细菌、真菌, 酵母菌。保护金属切削液免受微生物的侵蚀。应用于高温,高碱的环境下保障系统不受细菌/霉菌的影响3Q-505金属切
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1.水性金属加工液中常见的微生物细菌:厌氧性细菌(常见的有硫酸还原菌,产生硫化氢等)好氧性细菌大肠杆菌、假单胞杆菌、金黄色葡萄球菌、枯草杆菌等真菌霉菌:曲霉、青霉、黑根霉、头孢霉等酵母:红酵母、啤酒酵母、假丝酵母等2.微生物对金属加工液三大危害金属加工液,特别是水基金属加工液和乳化液,是微生物生长的肥沃滋生地。(1)在使用过程之中,如果让它们无限制地生长繁殖,则会引起加工液腐败变质,降低金属加工液
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1、碱性pH:8-9.5 虽不是微生物最适宜pH,但大量繁殖不受影响2、温度:其低温足以支持微生物的生长繁殖,不至于高到能抑制微生物生长3、通常含较高水份4、组份中含有充足的营养5、循环使用,同时带入氧气有利于微生物繁殖6、流速不足以抵抗生物膜的形成7、携带废物、自我污染我公司推出的3Q系列金属切削液防腐剂是广谱高效的杀菌剂,可杀灭多种细菌、真菌, 酵母菌。保护金属切削液免受微生物的侵蚀。应用于高
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常见故障主要从切削液使用和管理的角度来分析其产生原因及处理办法,实际上这些故障常常受到多方面因素的影响,在分析故障时,应从多方面考虑。 切削液使用中出现的问题、主要原因及其解决方法: 1、加工精度下降 因为冷却不充分或不均匀,解决方法是调整与改善供液喷嘴,扩大供液范围,提高供液压力与流量,增大供油量;因为加工液选型不合适,解决方法是改用加工液品种,选择合适的加工液;因为加工液失效,解决方
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