皮鞋制过程中怎样作防霉措施？

　　制鞋生产环节中的防治措施根据企业一般的皮鞋制作工艺及生产流程及实际情况，为切实保障皮鞋在生产、仓储、运输过程中不霉变，将霉变损害降到最低，建议企业采取以下防霉措施 ：
　　（1）企业新选用的面料在批量生产前剪样做微生物测试，检测其动物脂、植物脂、矿物脂类、淀粉、饱和及不饱和脂肪酸类营养物和微生物的含量，确定是否需要做特殊处理 ；
　　（2）包层皮木跟湿度不能超过9%，如果使用水性胶，则应该在水性胶或硬化剂中加入3%～5%的胶水专用防霉剂，以预防打蜡后受潮霉变；鞋带必须完全干燥，其湿度不能超过8%，在绑带前先喷防霉剂完全烘干后再使用（鞋带不容易喷均匀，建议加大剂量反复一次）；
　　（3）针车线、马克线（特别是棉线和蜡线）应做适当的防霉处理 ;
　　（4）采用热贴合的材料胶水中的水蒸气不易完全干燥，建议贴合完成完全冷却后，再叠好装袋，其湿度不能超过8%，并建议在水性贴合胶水中加入3%～5%胶水防霉剂，冷冻箱工作时有结霜的状况，容易滞留水蒸气，建议对冷冻箱内壁定期用防霉杀菌剂清洁 ；
　　（5）喷油的鞋子建议使具有防霉功效的清洁剂或在普通清洁剂中加入3%～5%的防霉剂清洁鞋面；擦鞋油的鞋子建议在鞋油里加入5% 的防霉剂，也有明显的预防效果 ；
　　（6）适量喷防霉剂在鞋面上， 以每只鞋1g为标准。碰到湿度较大、纤维较长、油脂较高的皮料，应加大剂量为 2g/ft2。带毛里的靴要在毛里上喷适量防霉剂为好 ；
　　（7）工厂的空压机需要定时放水或加装空气过滤器，否则初喷时容易喷出气管中的积水， 引起发霉。真空冷冻箱不要调节至临界结霜，以免积水难以干燥 ；
　　（8）纯白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮等耐色度不好的面料，可以主要喷在内里或包装纸上。防霉剂如有影响后处理的效果（变色、泛红等情况） ，亦可在后处理或绷帮前喷防霉剂 ；
　　（9）内盒必须干燥，其湿度不能超过 10% ～ 12%，在装鞋前建议打开鞋盖再过烤箱使其干燥。内盒可喷、刷少量的防霉剂（如鞋盒不能喷防霉剂，也可以直接喷在包装纸上）；
　　（10）外箱的湿度也不能超过 10% ～ 12%， 建议在装箱前喷、 刷、滴少许防霉剂后密封好四周接缝处，再转入专用仓库 ；
　　（11）如果没有专用仓库（抽湿房） ，成品鞋最好不要直接放在仓库地板上， 要用栈板隔离， 与墙壁保持 50cm的距离， 每星期抽查 1 次，并提供仓库温度、湿度的动态曲线记录 ；
　　（12）皮料仓库、包装仓库、成品仓库要定期喷洒防霉杀菌剂、做消毒处理或（添加微量抗菌剂拖地板），以减少周边环境空气中有害微生物的含量，避免材料或产品受污染 ；
　　（13）培训专业人员负责防霉处理，以确保措施得到全面有效的实施。

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