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润滑 金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒——工件及磨粒——磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒
2015-08-11 天纬化学
切割液除了在金属加工过程中提高润滑作用以外，大多数的金属切削过程是在边界润滑摩擦条件下进行的，属于边界润滑，因此，采用恰当的能适应这样摩擦状态的切割液，就有可能改善切削过程的摩擦条件，达到提高切削效果的目的。除此以外，还有清洗和防锈作用。切割液的清洗和排屑作用在金属切削加工中往往是不可缺少的。 在金属切削过程中，有时会产生一些细小的切屑（如切削铸铁）或磨料的细粉（如磨削）。为了防止碎滔或磨粉
消泡剂是一款常添加在切削液中的一款添加剂。例如，如果使用切削液的时间久了，产生泡沫过多，添加适量消泡剂会起到消除泡沫的作用。但是，很多切削液的厂家误以为凡是切削液的泡沫过多，添加消泡剂就可以解决了。其实，消泡剂添加多了，多切削液的影响是负面的。 市场上切削液的消泡剂类型多种多样，例如：含硅油的消泡剂会对后续的喷涂加工有很多影响，如汽车行业车身表面的喷漆。但很多消泡剂公司现在都在开发有机改型硅
2015-08-10 天纬化学
切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。 一、切削波变质发臭的问题 切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧
皮革防霉剂防霉效果的评价一般包括2个方面，一方面是防霉剂效力的检测，其主要目的是确定药物对霉菌有无抑制或杀灭的能力，常用的评价方法有：抑菌圈法、平板倾注法、点菌法、稀释培养法、扩散法、最低抑菌浓度（MIC）的测定等；另一方面是皮革添加防霉剂后防霉效力的检测。 常用的实验室评价方法有：抑菌圈法、自然暴露法、湿
防霉剂的效果并非一成不变，它受许多因素影响。1．微生物学因素不同防霉剂抑真菌作用最适的pH范围不同，如苯甲酸在pH值2.5-4.0范围最适，pH值在5.5以上时对很多霉菌无作用。山梨酸可以在pH值5-6以下使用，丙酸的最适pH值在5.0以下。饲料中霉菌种类及污染程度常常变化不定，有时还有霉菌的抗性发育，这都影响防霉效果。但一般认为短期贮藏干饲料时，微生物因素似乎没有理化因素的影响那么大。2．理化因
在潮湿的环境，很容易导致霉菌的生产，而且霉菌的繁殖力非常的快，容易渗透到环氧地坪的涂层红，破坏环氧地坪涂层会褪色、沾污、以致脱落，针对这种情况，我们一般使用防霉环氧地坪漆，即在环氧地坪漆中加入霉菌抑制剂（防霉剂），来抑制霉菌的生长。 防霉环氧地坪漆与装修性地坪漆相比，更适合在潮湿的环境中使用。例如地下室、浴室等，可以有效的抑制霉菌的生长而对环境产生污染，以及对动物、人体健康长生危害等。常见的
2015-08-07 天纬化学
导致聚合物材料受霉菌侵蚀的主要原因是其体系内添加的各种助剂。因此，减少那些已知易受霉菌侵蚀的助剂数量，或加入防霉剂都是增强材料抗菌能力的有效手段。 防霉剂对霉菌的杀灭作用，是通过其孢子的细胞膜进入细胞内，消灭孢子或阻止其发芽以达到防止霉菌生长的目的。防霉剂在霉菌孢子细胞内的毒杀作用有如以下几种方式： (1)抑制酵素系统的活性。因为酵素系统与霉菌孢子的细胞内的各种代谢 作用有密切的关系。 (