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柴油发电机组冷却液中为什么要加入防腐剂 ? 柴油机工作时，冷却水的正常温度应保持在75~90℃， 此时柴油机可发出最大功率，燃油消耗将接近经济状态， 机件磨损程度也较低。如果冷却水的温度过高或过低， 或者擅自拆除节温器，就会使冷却系统的功能降低或丧 失。因为柴油机在工作时，燃料燃烧会放出大量的热能， 气缸内气体温度高达1800~2000℃，而燃
2016-04-19
由于湿巾的防腐防霉难度大，以往国内不少湿巾生产企业均曾发生过由于湿巾微生物严重超标、发臭霉变而造成大量损失的情况。为了防止湿巾上微生物的繁殖，许多企业都采用在配制液里添加防腐剂的方式以确保产品在保质期内符合国家卫生标准。 但是，由于我国目前对湿巾添加的防腐剂并未作种类和限用量的规定，一些企
一、由微生物所引起的对塑料的生物腐蚀作用主要有三种不同的产生模式：(1)微生物利用塑料中的成分作为营养源，发生直接降解；(2)微生物代谢物（例如，酸、酶、色素）所引起的塑料制品外观的间接降解或变化；(3)微生物未发生降解，而在塑料制品表面发生沉降所引起的表面效应。二、塑料制品最初会常常受到真菌的侵袭。而真菌也会使塑料制品发生最严重的降解，但是细菌也可以靠塑料中的添加剂为生。一旦诸如增塑剂之类的添加
现行的湿巾生产过程基本分为五个步骤，S卩，I)配制将防腐剂、香精和水、护肤剂等按照比例配制，如果是卫生湿毛巾，还需加入消毒剂；2)搅拌将配制好的液体混合搅拌均匀；3)浸泡把干巾或干毛巾持续浸泡在液体中一定时间；4)浙干将湿巾浙干至规定重量；5)包装折叠湿巾装入包装袋封口。如果是连续化生产则将配制好的液体喷洒在巾体上，随后加以包装。
常见故障主要从切削液使用和管理的角度来分析其产生原因及处理办法，实际上这些故障常常受到多方面因素的影响，在分析故障时，应从多方面考虑。 切削液使用中出现的问题、主要原因及其解决方法： 1、加工精度下降 因为冷却不充分或不均匀，解决方法是调整与改善供液喷嘴，扩大供液范围，提高供液压力与流量，增大供油量;因为加工液选型不合适，解决方法是改用加工液品种，选择合适的加工液;因为加工液失效，解决方
2016-04-18
具体操作中还应注意以下问题： 1)注意加料顺序：对油溶的添加剂应由较难溶到易溶的顺序加入，并适当加温和充分搅拌，直至全部溶完混匀，但温度不得过高，以免引起添加剂分解。 2)在选择皂类作乳化剂时，应注意皂化条件(温度、反应时间与搅拌速度等)。其中脂肪酸、高碳酸与三乙醇胺的皂化温度一般控制在60-70℃，反应时间为30min左右，而钾、钠皂略高一些，如油酸钾皂为80℃，30min;
乳化油是由精制优质基础油、乳化剂、防锈剂、油性极压剂、稳定剂、杀菌剂、消泡剂等组成.实验证明:乳化油的稳定性、乳化能力、乳化液的稳定性、防锈性及其切削性能等，除与乳化油配方有关外，还与配制工艺有很大的关系。配制乳化油工艺应考虑的因素:1)乳化剂的化学结构与油相的化学组成相适应，并确定适当的剂量;2)两种液相界面张力要小;3)连续相(外相)的粘度宜高;4)油-水界面间的吸附层具有某种程度的机械强韧性
水基切削液在使用过程中， 由于微生物的侵害、铁屑量的增加和切削液被加工件带走等因素，切削液的数量和质量都会发生很大变化 。一般情况下 ，因量减少或因加水后浓度降低都可以用补加新油的方法恢复切削液的质量要求 。但是如果因为微生物的繁殖造成切削液质量下降 、腐败，则是不可恢复的，必须更换新液 ，所以腐败就成为换液的主要原因。 水基金属切削液腐败变质