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引起合成乳胶和涂料腐败的主要菌属是铜绿色假单细胞菌、大肠杆菌、阴沟肠杆菌、念珠小球菌、黄色八叠球菌、普通变形杆菌、荚膜红假单胞菌、乳酸链球菌、海生黄杆菌、覃状芽孢杆菌、金黄色葡萄球菌和枯草杆菌等。在涂装后可能会在涂膜上孳生的细菌微生物主要是霉菌，如黑曲菌、青霉、根霉等。霉菌种类很多，统一分类十分困难，但是可以按生活环境予以分类。日本曾对260个地方的内装修材料进行取样调查，其所取得的霉
2015-10-20 天纬化学
了解乳胶漆霉变腐败的原因后，找到其预防的方法也就容易了。 1。 理想的生产环境 生产车间应力求宽敞、明亮、通风、透气，梅雨季节要尽量减小车间湿度，经常打扫卫生，一句话：尽量减少细菌的生存条件和尽量抑制细菌的繁殖速度。 2 。理想的原材料 对原材料必须进
2015-10-13 天纬化学
乳胶漆腐败产生的原因 一般情况下，正确添加了防霉剂、防腐剂的乳胶漆不会产生霉变和腐败。那么，一些涂料企业为什么会有乳胶漆的变质情况发生呢？那只有一种解释，即在某些特殊条件影响下，防霉剂、防腐剂的剂量难以完全抑制霉菌和细菌的繁殖。或者是其杀菌速度低于霉菌和细菌繁殖的速度。 1 乳胶漆腐败后的现象 乳胶漆的腐败是由
1 霉变 霉变一般发生在乳胶漆与空气层接触的界面上，乳胶漆表面产生局部霉斑或霉点，乳胶漆内部外观不发生变化。象这种情况，经抽样检验后，在性能不变的情况下，一般采取开罐将乳胶漆表面存在的霉斑或霉点去除，再倒人调漆缸中边搅拌边补加稀释后的防霉剂，在 500 ～ 700 r ／ min 的情况下搅拌 30 min 后再重新包装即可，若开罐后，乳胶漆表面出现大的霉斑，如
涂料防霉杀菌剂的使用浓度确定杀菌能力的一项重要指标，就是最低有效浓度（MIC）。简单说来，即在琼脂培养液中，引入(100～200)万个/mL细菌或霉菌（如金黄葡萄球菌、黑霉菌、青霉菌等），然后测试杀灭率达到99.9%时所需要的杀菌剂浓度(一般用mg/kg,即百万分之一表示)。一般说来，实际配方中的使用浓度，要大于或等于MIC。表2～表5列出了一些防霉杀菌剂的MIC 和推荐使用浓度。 3Q
2015-10-12 天纬化学
要选择合适的杀菌剂，首先要求它能针对涂料的特点，并满足其相关要求。例如对粉末涂料而言，防霉杀菌剂的要求就比水性涂料要严格得多，需要能耐(300～800)℃的高温而且平均粒径要在1.29mm以下，这是针对粉末涂料的特点而定的。以乳胶涂料为例：产品呈弱碱性，pH 值一般为7～10，加工温度(60～70)℃，室温贮存温度一般不高于40℃，贮存期多数为(12～18
涂料防霉杀菌剂的种类市面上的涂料防霉杀菌剂品种繁多，对其有效成分进行分析，可以大致分为以下几类：(1)1，2-苯丙异噻唑啉-3-酮（BIT）。这种防霉、杀菌剂为固体粉末，熔点156℃，25℃时在水中的溶解度为0.14%，90℃时溶解度为1.5%，但该品的钠盐易溶于水。该产品具有较高的热稳定性。它对酸、碱都较为稳定，在广泛pH值范围内均能使用。(2)2-（4- 噻唑基）苯丙咪唑（TBZ）。俗称赛菌灵
涂料防霉杀菌剂的使用方法主要是指物理掺合法，这是一种最简便、最常用的方法。不论防霉杀菌剂以何种形态（固体、粉末、液体等）存在，在加入到涂料中时都只是一种物理性混合，因此，防霉杀菌剂的效能除了与本身的药效有关以外，还与颗粒大小、分散程度等密切相关。水不溶性的防霉杀菌剂无论其灭杀霉菌的作用机理如何，但都必须要使两者接触。防霉杀菌剂的颗粒与颗粒之间、颗粒与侵入材料的霉菌孢子之间都有一定的距离，这种距离的
2015-09-23 天纬化学